使用3D抛光机对3D打印成品进行精加工

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我们知道使用传统的方法实现对3d打印成本的后处理是一件非常耗时耗精力的事情，特别是对模型的抛光打磨。之前，我们看过Neil Underwood平滑ABS材料打印成品表面的方法和Southackton hackerspace 的Bracken 和James所做的实验。为了简化3D打印爱好者优化成品的过程，两名UC Berkeley的工程学硕士学生Ross Yeager（电气工程师）和David（工业工程师）设计并制作了3D抛光机。

这台机器的工作原理是：“不断旋转3D打印成品，并通过加压和恒定流量的有机溶剂环境，产生溶胀作用，使其达到均匀打磨的效果。”换而言之，3D抛光机可以在短时间内使你的3D打印品变成高质量的成品。你可以打印一个低精度的物件，通过抛光机使其更具吸引力。

准备抛光
经过4个月的研究、开发和原型制作，Ross和David在Kickstarter上推出了3D抛光机。他们发现，实现3D打印精加工的最可靠、最快捷的方法是通过加压的溶液熏制。高压水泵必须是防水的，并且是用不会受溶剂作用的高级耐用塑料制成的。微型处理器、电源适配器和舵机的两个电路是用屏蔽式转盘平台来将溶剂罐隔开的。为直流电动机旋转的平台而设的防水壳体用于避免水或溶剂损坏电机。


该系统依靠使用的是一种有机溶剂的水稀释混合物，以此产生烟雾。因此，建议在一个足够大的与足够的通风的开放空间操作机器。

快速、低精度毛成品（左） 3D抛光机操作15分钟的成品（右）
有了资金，团队希望给这部高品质的3D抛光机增加额外的功能，提高其附加值；并且研究和开发第二代产品，使其变得“更小型”、“轻量级”、“节省溶剂”和“操作过程的气密性完全化”。
在Kickstarter查看3D抛光机。这部即插即用的3D的对早期使用者的售价为$269。3D模型抛光机加一年保修则需$389，并附送两个Yoda（电影Star War人物）头部模型以及未来6-12个月内的第二代3D抛光机的独家首访。